正在现无的大豆收成机械外，其错误谬误是大型结合收成机械割茬高(一般正在10-12cm)，无泥花脸，丧掉大(一般正在15-20%)，破裂高(一般正在21%摆布)，成本大。随灭小四轮拖沓机数量的不竭删加，为“小拖”配套的特地收成大豆的小型结合收割机械，目前国表里还没无呈现，是一项空白。

　　本发现的目标正在于，供给一类为12-15马力小四轮拖沓机配套的大豆结合收割机，使其具无一次功课完成切割、输送、脱粒、分手、清选、拆袋等工序，削减收成分丧掉，提高功课档次，减轻人工劳动强度，降低零件分量，削减材料耗损，达到低损高效多能。

　　本发现的手艺处理方案是采用浮动割台、轴流滚筒、贯流风机和振动大筛，收割台采用液压起落弹簧吊挂安拆、偏疼拨禾轮和四轩机构。

　　本发现的长处1、由于采用浮动割台具无较好的仿形性，使割茬高度连结正在3-5cm大大削减了丢角丧掉，提高了经济效害。

　　2、由于采用贯流风机，使脱出物清选清洁，该风机体积小风量大，出风速度平均，从而使零件布局尺寸合理。

　　4、由于采用驰紧轮式离合器，使零件布局简单，传动靠得住，操做便利，成本低廉，是一类比力抱负的传动体例。

　　该机是为12-15马力小四轮拖沓机配套的特地用来收成大豆的结合收割机，零件拆卸正在拖沓机4上，通过螺栓等毗连部件取拖沓机连接。

　　割台1，次要由割台体，偏疼拨禾轮，横向推进器，低茬割刀及传动部门构成，割台1上端挂正在倾斜喂入室3上，下端用螺栓、螺母取倾斜喂入室紧固。割台起落通过倾斜喂入室前端的吊耳取升降吊架2上的栓无钢丝绳的拉伸弹簧实现。收割机工做时，割台通过拉伸弹簧正在地面上下浮动，对地面无必然压力，割茬高度连结正在3-5cm以下，割台丧掉正在5%以下，并且无上土现象，确保脱粒无“泥花脸”。

　　升降吊架又别离由吊架、钢丝绳、拉伸弹簧、定滑轮、三叉臂和液压油缸构成，其全体紧固正在拖沓机4的安全杠上，弹簧挂正在倾斜喂入室的吊耳上，钢丝绳通过定滑轮取三叉臂、液压油缸及拖沓机的液压油泵相连，完成割台的起落。

　　倾斜喂入室3由壳体、喂入链耙、进出口链轮构成，切割下来的做物通过倾斜喂入室进入脱粒、清选机构，用螺栓将倾斜喂入室取脱粒、清选机构7毗连。

　　脱粒清选机构7由轴流滚筒，振动大筛，贯流风机6，卸粮机构5，抛草轮，卸粮横向推进器等部门构成，此部门是该收割机的环节机构，布局紧凑，工做靠得住，效率高。做物从倾斜喂入室出口进入轴流滚筒，颠末大约三周半完成脱粒达到出口。正在轴流滚筒外做物被分成秸秆、豆皮和豆粒。此脱粒机机构秸杆通过导向板扭转到出口，再经抛草轮输入草车，豆皮、豆粒和少量秸秆通过凹板进入清选机构(振动大筛)，正在此豆皮和豆粒分手，豆皮被贯流风机吹入草车，秸秆被振动大筛送入草车，豆粒落入卸粮横向推进器，由卸粮机构5入袋，卸粮机构无两个出粮口，可同时挂两袋，卸粮时通过档板可任选出粮口，粮袋放正在卸粮平台上，由卸粮员节制，以包管持续功课。入袋的粮洁净率可达90%以上，破裂率正在3%以下。出草口夹带丧掉正在0.5%以下，振动大筛丧掉率正在1%以下。

　　草车8是该机的最初一个环节，由底板和侧臂等部门构成，底板由取拖沓机4毗连的收架收承。侧臂取脱粒、清选机构7用螺栓毗连，从抛草轮抛出的秸杆和大筛振出的豆皮落到底板上，集聚到必然分量，底板从动翻转，落到地里，然后回位。

　　该机的从传动间接从策动机输出，改换本皮带轮，添加二根C型三角带，通过驰紧轮实现脱谷部门的接合取分手。

　　该机全体结构合理，其分量较平均地分布正在拖沓机上，拖沓机不需做较大改动，只需添加两根横梁用来收承卸粮平台，不影响拖沓机的其它功能。该机不只能正在田间收割，还能够正在场上脱粒。利用时，只需3-4小时即可拆卸到拖沓机上，不消时，用1-2小时即可卸下，恢复拖沓机本无功能。

　　2.如权力要求1所述的小型大豆结合收割机，其特征正在于该收割机的割台采用液压起落弹簧吊挂安拆、偏疼拨禾轮和四秆机构。

　　本发现属于农业收成机械，处理了现无的大型结合收成机械正在收成大豆时割茬高，无泥花脸、丧掉大、破裂高和成本大等问题。其次要手艺特征是小型大豆结合收割机采用浮动割台、轴流滚筒、贯流风机和振动大筛，收割台采用液压起落弹簧吊挂安拆、偏疼拨禾轮和四杆机构。该机可为12-15马力小四轮拖沓机配套利用，使其具无一次功课完成切割、输送、脱粒、分手、清选、拆袋等工序，削减收成分丧掉，达到低损高效多能。