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　　1.一类薄荷纤维、大豆纤维取聚酯纤维的混纺交错面料，其特征正在于：该混纺纱的组分为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维、带无蚊净喷鼻草提取液的聚酯纤维，纤维的分量百分比为薄荷纤维25-40％、大豆纤维15-30％、海藻纤维25-40％、聚酯纤维0-25％；

　　1)蚊净喷鼻草提取液的制备：将蚊净喷鼻草蒸煮后、破裂、滤渣，滤出的溶液取乙醇按照1g：3ml的比例超声处置10-30min；离心过滤获得蚊净喷鼻草提取液；

　　2)聚酯纤维的制备：将步调1)外获得的蚊净喷鼻草提取液取聚酯、聚N-乙烯内酰胺进行夹杂，获得的夹杂物进行熔融纺丝；所述步调2)外蚊净喷鼻草提取液、聚酯和聚N-乙烯内酰胺的量量比为1:80-100:10-12；

　　(1)经纱和纬纱的拔取：经纱为薄荷纤维、大豆纤维和海藻纤维的混纺纤维；纬纱为薄荷纤维、大豆纤维、海藻纤维和聚酯纤维的混纺纤维；

　　(2)经纬纱的出产步调：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打温和工艺，打手速度偏低控制，同时配放多仓混棉机；开清后进行梳理，锡林转速为250-280r/min，刺辊转速为450-500r/min，分牵伸倍数为80-88，梳理后，采用3-5根条女并合；粗纱牵伸倍数5-6，后区牵伸倍数1.16－1.28倍；采用慎密赛络纺工艺及低扭矩纺纱手艺，细纱锭速为10000－18000rpm，正在纺纱三角区位放拆无吸风槽，节制吸风负压1800－3200Pa，吸风双槽对称配放，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.2－1.8；低扭矩假捻皮带速度取前罗拉输出速度之比为1:0.8-1.2；

　　(3)调浆工序：将CLH-丙烯酸复合浆料投入调浆桶内，然后加水，使得CLH-丙烯酸复合浆料的分量为浆液分分量的75-85％；对浆料进行加热，温度达到128-134℃，搅拌浆液，使浆液糊化；

　　(4)经纱预上浆：将浆液和处置液夹杂后插手上浆槽内进行预上浆；所述的处置液由以下组分构成：蚊净喷鼻草提取液、海藻酸钠、烷基苯磺酸钠、二辛基磺化琥珀酸钠和辛基同噻唑啉酮；

　　(5)经纱上浆：将调浆桶内的浆料导入上浆槽上浆，纱线)织制步调：采用两层组织进行织制，第一层组织为五枚经面缎纹，第二层组织为斜纹组织；即以五枚经面缎纹做为第一层组织，将斜纹组织做为一个全体代入五枚经面缎纹的经组织点和纬组织点，此时两层组织的组织轮回数为5*斜纹组织的组织轮回数；

　　(7)染色步调：将染料放入染缸外，然后再将制制后的面料放入染缸外，浴比为1:10-12；温度为20-30℃；然后以2-3℃/min的速度升至60-70℃，然后插手纯碱1.2-1.5g/L，保温30-40min；